PS吸塑在國外，吸塑托盤真空成型是一種老的成型工藝，PS吸塑由于不斷的開發(fā)和變化，目前已高度自動化、機(jī)械化，并做到了無任何廢邊料產(chǎn)生，100%的原輔材料變成制品。全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。
吸塑托盤真空成型工藝，早在20世紀(jì)初已為人所知，但應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還只是20世紀(jì)40年代以后的事，而在60年代才有較大的發(fā)展。近20年來，PS吸塑它已發(fā)展成為加工包裝材料的最重要的方法之一。這種技術(shù)迅速發(fā)展的原因是吸塑托盤真空成型工藝及設(shè)備的不斷創(chuàng)新，以及具有成型性能的新片材的開發(fā)；同時也是由包裝工業(yè)的發(fā)展及吸塑托盤真空成型包裝本身的特點(diǎn)所決定的。
吸塑托盤真空成型可生產(chǎn)的最小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度PS吸塑可以從0.05～15mm ，對于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到 60mm 。PS吸塑任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行吸塑托盤真空成型加工。
吸塑托盤真空成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，吸塑托盤真空成型的原料會增加額外的成本。
在吸塑托盤真空成型時需要對片材進(jìn)行切割，這將會產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。
在吸塑托盤真空成型中，片材只有一個表面與吸塑托盤真空成型模具相接觸，因此只有一個表面與吸塑托盤真空成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。